PP fibra

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PP reforzado Fibra di vidrio

El PP tiene un excelente rendimiento integral, buena estabilidad química, buen rendimiento de procesamiento de moldeo y precio relativamente bajo; pero también tiene baja resistencia, módulo, baja dureza y resistencia al impacto a baja temperatura. Poca resistencia, gran contracción, fácil de envejecer y otras deficiencias. Por lo tanto, debe modificarse para adaptarse a las necesidades del producto. La modificación de los materiales de PP generalmente se realiza a través de varias formas de agregar minerales para mejorar el endurecimiento, la modificación de la intemperie, el refuerzo con fibra de vidrio, la modificación retardante de llama y la modificación de súper endurecimiento. Generalmente, la resistencia a la tracción del material PP está entre 20M y 30MPa, la resistencia a la flexión está entre 25M y 50MPa, y el módulo de flexión está entre 800M y 1500MPa. Si desea usar PP en piezas estructurales de ingeniería, debe usar fibra de vidrio como refuerzo. PP más fibra de vidrio, las propiedades mecánicas de los productos de PP reforzado con fibra de vidrio se pueden duplicar o incluso multiplicar. Específicamente, la resistencia a la tracción alcanza los 65MPa ~ 90MPa, la resistencia a la flexión alcanza los 70MPa ~ 120MPa y el módulo de flexión alcanza los 3000MPa ~ 10500MPa. La temperatura de resistencia al calor del material de PP reforzado con fibra de vidrio puede alcanzar los 120°C a 150°C. La fibra de vidrio utilizada para reforzar el material modificado PP requiere una longitud de 0,4 a 0,6 ram. Si la longitud es inferior a 0,04 mm, la fibra de vidrio solo sirve como efecto de relleno y no tiene efecto de refuerzo. Los países desarrollados están desarrollando materiales de inyección reforzados con filamentos. El contenido de fibra de vidrio es del 40 % (fracción de masa), y cuanto mayor sea el contenido de fibra de vidrio, mayor será el módulo elástico PPR, la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión. Pero generalmente no puede exceder el 40%, de lo contrario el flujo disminuirá, perdiendo el efecto de refuerzo, generalmente del 10% al 30%. Material modificado de PP con fibra de vidrio, que se puede utilizar para fabricar ventiladores axiales y ventiladores de flujo cruzado en máquinas de refrigeración como refrigeradores y acondicionadores de aire. Además, también se puede usar para fabricar el cilindro interno, el pulsador y la polea de una lavadora de alta velocidad para cumplir con los requisitos de alto rendimiento mecánico, y se usa en lugares con resistencia a altas temperaturas, como la base de la olla arrocera y Manejar horno microondas electronico. PP más material de fibra de vidrio. PP ordinario reforzado con fibra de vidrio corta, debido a la fibra de vidrio corta, fácil de deformar, baja resistencia al impacto, fácil de deformar por calor, la fibra de vidrio larga puede superar los defectos anteriores de la fibra de vidrio corta, y el producto tiene una buena superficie y alto La temperatura de uso y la alta resistencia al impacto se pueden aplicar a refrigeradores y electrodomésticos de cocina con alta resistencia al calor.

Fibra de vidrio

La fibra de vidrio, tal como lo indica su nombre, es un material que consiste en numerosos y extremadamente finas fibras de vidrio. La fibra de vidrio se utiliza como agente de refuerzo para muchos productos poliméricos, para formar un material compuesto muy fuerte y ligero denominado plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Además de su uso como fibra de vidrio el vidrio se usa en forma de partículas de relleno de baja relación de aspecto para proporcionar propiedades útiles y/o ventajas económicas. La harina de vidrio se ha propuesto como una carga ambientalmente responsable y relativamente económica, ya que está hecha de vidrio reciclado triturado. Sin embargo, esta forma de vidrio de baja relación de aspecto ha sufrido por la mala calidad y la inconsistencia de su material de origen reciclado debido a contaminantes y colores y tamaños de partículas inconsistentes; esto ha dificultado su comercialización como relleno. Al menos un proveedor, Vitro Minerals, ahora proporciona harina de vidrio amorfa (libre de sílice cristalina) que está hecha de fibra de vidrio reciclada postindustrial de calidad relativamente alta. Aunque los rellenos minerales convencionales son aún más competitivos en cuanto a costos, se dice que la menor "huella de carbono" del relleno reciclado y sus propiedades hacen de la harina una opción de relleno legítima. En particular, el proveedor afirma que ofrece una resistencia química y una resistencia a la abrasión mejores o favorables y una mejor claridad y colorabilidad que el carbonato de calcio, el talco, la wollastonita, la tierra de diatomeas u otras cargas convencionales. Se pueden añadir microesferas de vidrio huecas a las poliolefinas como una forma de endurecer el sistema de resina al tiempo que se reduce sustancialmente su densidad. Las microesferas que se utilizan como cargas de plástico tienen típicamente solo alrededor de 0,6 g/cm3 de densidad, mucho más baja que las cargas estándar. La baja densidad ayuda a que las esferas sean rentables en volumen y se traduce en densidades de PP relleno tan bajas como 0,8 g / cm3 cuando se cargan con 30% de esferas (por volumen). Usado normalmente en plásticos con tamaños de partículas de alrededor de 16 a 30 micrones de diámetro, se dice que el efecto de "cojinete de bolas" de las esferas de vidrio facilita el flujo de fusión y el enfriamiento del compuesto, a diferencia de otros rellenos que aumentan la viscosidad. Según se informa, las esferas también reducen los tiempos de ciclo (en comparación con los compuestos rellenos de talco), la contracción del moldeado y la expansión térmica lineal (CLTE), al tiempo que aumentan el módulo y la resistencia a la flexión. En un estudio de moldeo por inyección que comparó una pieza de PP rellena con microesferas de 16 micras al 20% (en peso) con una pieza de PP rellena con talco al 20%, la densidad del PP rellena con esferas fue casi un 19% menor, lo que se traduce en una reducción del 17%. Además, la contracción de la parte llena de microesferas se redujo en todas las direcciones en comparación con la parte llena de talco. Y dado que las microesferas permitieron que la pieza se enfriara más rápido, el tiempo del ciclo se redujo de 16,6 a 13,2 s. Un problema que ha retrasado el uso de microesferas en plásticos ha sido su rotura en condiciones de procesamiento estándar. Sin embargo, en los últimos años, las mejoras en el proceso de fabricación han creado microesferas más pequeñas de 16 micrones que son lo suficientemente fuertes para resistir las presiones y fuerzas más altas de la composición de plásticos o el moldeo por inyección. Aún así, se deben tomar algunas precauciones en el procesamiento, como alimentar lateralmente las esferas aguas abajo en el tornillo en lugar de con la resina en la tolva y presiones de empaque más bajas durante el moldeo. El tamaño de las microesferas también afecta las propiedades mecánicas; las esferas de 16 micrones proporcionan al parecer mayor impacto Izod con muescas y resistencia a la tracción que las esferas de 30 micrones. Y, como otros rellenos inorgánicos, los agentes de acoplamiento de silano mejoran la unión del relleno de vidrio hidrófilo al polímero, mejorando el impacto y la resistencia a la tracción en aproximadamente un 40% sobre los compuestos de microesferas sin tratar. Los agentes de acoplamiento también aumentan drásticamente el alargamiento y reducen la rotura de la esfera durante el procesamiento.Los tipos de fibra de vidrio más comúnmente utilizado para los polimeros son principalmente de vidrio E (vidrio de aluminio/borosilicato con menos del 1% p/p de óxidos alcalinos). En el polímero se forman grupos SiO4 que se configuran como un tetraedro con el átomo de silicio en el centro, y los cuatro átomos de oxígeno en las esquinas. Estos átomos forman una red vinculadas en las esquinas compartiendo los átomos de oxígeno El PP reforzado con fibra de vidrio está disponible con fibras de vidrio larga LGF y corta SGF. Las fibras de vidrio cortas aumentan la rigidez y reducen la resistencia al impacto, mientras que las fibras de vidrio más largas aumentan la integridad estructural, la resistencia y la resistencia a la deformación. Las fibras de vidrio químicamente ligadas mejoran este efecto. Las fibras de vidrio particularmente largas causan anisotropía. Estos productos han sido estudiados en versión homopolimero y copolimero para también desarrollar aplicaciones de elevada rigidez en condiciones de estrés térmico. La acción del pegante químico, (coupling agent), en combinación con los aprestos de la fibra de vidrio, (chopped strandt), aseguran un compound de elevadas prestaciones mecánicas. El PP reforzado con fibra de vidrio desde la primera introducción de este material, la tecnología ha progresado en muchas áreas que se han logrado grandes mejoras en las propiedades. Los ámbitos aplicados del PP reforzado con fibra de vidrio van de los sectores electrodoméstico, (cuba lavadoras y partes estructurales), al sector automoción (bajo capó y partes internas), a segmentos de mercado especializado como las bombas a presión, taladros y herramientas.

Imprimación con silanos

Las fibras de vidrio utilizadas han mejorado, habiendo obtenido un mejor tratamiento de superficie. El resultado es que las fibras de vidrio se dispersan dentro del compuesto mientras se mantiene la longitud de la fibra. Las fibras de vidrio de hoy también se conecta sustancialmente mejor a los "acopladores químicos" que se utilizan para conectarlo al PP. Esta nueva generación de PP reforzado con fibra de vidrio ofrece a los procesadores la posibilidad de reducir sus costes de material, al mismo tiempo que reducen el peso a un menor consumo de energía durante la producción.

Proceso de filamento continuo

En el proceso de filamento continuo, después de que la fibra se extrae se recubre con una imprimación silano. Este apresto ayuda a proteger la fibra al enrollarse en una bobina. El apresto concreto aplicado es relativo al uso final que tenga la fibra. Mientras que algunos aprestos son coadyuvantes de la elaboración, otros hacen de la fibra tenga una afinidad por ciertas resinas, si la fibra se va a utilizar en un composite. El apresto es añadido en un 0,5-2,0% en peso. Las boquillas están diseñadas para tener un espesor mínimo a la salida. Al fluir el vidrio a través de la boquilla se forma una gota que está suspendida de la boquilla. A medida que cae, va formando un hilo, siempre y cuando la viscosidad este en el rango correcto para la formación de fibras. Los filamentos obtenidos al salir de las boquillas son enfriados al pasar por aletas de enfriamiento.

Refuerzo de fibra

Dado que se basa en sílice, la fibra de vidrio para refuerzo de polímero podría considerarse un primo de los rellenos minerales. Pero la fibra de vidrio se produce con más cuidado en perfiles controlados, uniformes y simétricos con relaciones de aspecto extremadamente altas, con dimensiones de partículas que (generalmente) son visibles para el ojo humano. El refuerzo de fibra de vidrio es probablemente la forma más rentable y probada de reforzar seriamente los polímeros para aumentar el módulo de tracción y flexión y la resistencia. Pero la fibra de vidrio no es el único material fibroso que se utiliza como refuerzo polimérico. Se han utilizado fibras fabricadas a partir de plantas e incluso otros polímeros para hacer que el sistema de poliolefinas sea ecológico, así como para aligerar los productos, reducir la fragilidad o mejorar las cualidades de desgaste. Varios tipos de refuerzo de fibra, más que cualquier otra forma de aditivo, han permitido que las poliolefinas y otros polímeros penetren en la automoción, la construcción y otras aplicaciones estructurales.

PP reforzado con fibra de vidrio

Las fibras de vidrio se utilizan para conferir mayor resistencia y rigidez. Estas fibras suelen estar recubiertas de silanos, lubricantes, formadores de película y, en ocasiones, antioxidantes y agentes antiestáticos. Estos recubrimientos proporcionan una mejor adhesión fibra-matriz, mejorando consecuentemente las propiedades mecánicas del producto. Estos recubrimientos también están destinados a reducir la rotura de la fibra de vidrio durante la fabricación y el procesamiento. Las mejoras sustanciales en la resistencia a la tracción y el módulo solo se logran después de que tiene lugar una reacción de acoplamiento entre los silanos organofuncionales de la fibra de vidrio y los grupos reactivos introducidos en la molécula de PP. Hay muchos grados comerciales de fibra de vidrio que imparten un rendimiento mejorado en PP. La relación de aspecto más alta de la fibra de vidrio imparte una mayor eficacia de refuerzo que el talco, el carbonato de calcio o la mica. El PP reforzado con fibra de vidrio se ha utilizado con éxito para reemplazar los termoplásticos de ingeniería en diversas aplicaciones. Reemplazó a PC, ABS, poliésteres y PA en herramientas de mano, paneles de refuerzo de apertura de parrillas de automóviles y carcasas de bombas. Los grados reforzados con fibra de vidrio se utilizan para cubiertas de ventiladores de automóviles y camiones, carcasas de luces traseras de automóviles, tanques de expansión de radiación, parrillas, carcasas de faros, marcos de muebles y componentes de lavadoras.

Fibras de vidrio cortas

La fibra de vidrio es el refuerzo de fibra más común para los polímeros, dada la forma consistente en que aumenta las propiedades de resistencia y rigidez de un polímero. La fibra de vidrio también aborda con eficacia otra limitación crítica de las poliolefinas que evita que se consideren "materiales de ingeniería": la resistencia al calor. Por ejemplo, la fibra de vidrio puede aumentar radicalmente la temperatura de deflexión térmica; en el caso del PP con 40% de vidrio, el HDT a 1,82 MPa puede aumentar de 60°C (para PP sin relleno) a 150°C. Aunque la fibra de vidrio se usa ampliamente, los compuestos de fibra de vidrio no son fáciles de procesar. Debido a las altas relaciones de aspecto de las fibras, las propiedades mecánicas en diferentes direcciones pueden verse afectadas radicalmente por la longitud de la fibra y por la orientación de la fibra inducida por el flujo de la resina fundida. Estas diferencias de propiedades dependientes de la fibra se ven magnificadas por longitudes de fibra de vidrio más largas, y los diseñadores deben tenerlas en cuenta, así como la correspondiente contracción o deformación dimensional irregular que puede ocurrir en materiales moldeados rellenos de fibra. Además, el vidrio es relativamente denso, aproximadamente 2,5 veces más denso que las poliolefinas, por lo que las piezas de plástico rellenas de vidrio pueden ser relativamente pesadas (no es una buena característica para los fabricantes de automóviles que buscan piezas más ligeras). Y la abrasividad de las fibras de vidrio puede dañar las superficies de los equipos de procesamiento y herramientas; a la inversa, las propias fibras de vidrio pueden dañarse o acortarse debido a un diseño y procesamiento de tornillos inapropiados. Las fibras de vidrio de hebras cortadas se han utilizado durante décadas para reforzar los polímeros. Los compuestos con fibras cortas (típicamente de 0,2 a 1 mm de largo) se pueden procesar comúnmente en operaciones de moldeo estándar y proporcionan propiedades y rendimiento predecibles. Cuando se unen correctamente a la matriz de resina con un agente de acoplamiento en la fibra, las fibras cortas endurecen el compuesto pero aún permiten que el compuesto se moldee. La mayor parte de la fibra utilizada en los plásticos es "E-glass" (un grado eléctrico de borosilicato de cal), que para un efecto óptimo requiere recubrimientos de titanato o silano y agentes de acoplamiento de anhídrido maleico o ácido acrílico para unir fibra con resina A pesar del uso establecido de fibra de vidrio resinas rellenas, los diversos factores que explican sus efectos fortalecedores aún se están estudiando. Para fortalecer una resina, no se trata simplemente de que “más vidrio es mejor”; más bien, la carga de la fibra, la longitud, la relación de aspecto y la distribución de la orientación, así como otras interacciones de la matriz de la fibra, afectan las propiedades de la pieza resultante. Las fibras no deben ser demasiado cortas; La investigación ha demostrado que los efectos de fortalecimiento de la fibra de vidrio no están optimizados para fibras de menos de 0,5 mm de longitud (y estos efectos de fortalecimiento comienzan a aumentar drásticamente a medida que las fibras se alargan por encima de 1 mm, como ocurre con las fibras de vidrio largas). La investigación reciente también se ha centrado en la creación de modelos complejos que predicen con precisión la orientación de las fibras en la masa y la pieza de plástico. Este conocimiento es útil en programas de simulación de moldes para diseñar mejor las piezas, de modo que las fibras estén alineadas en áreas críticas, proporcionando propiedades mecánicas óptimas. Por ejemplo, los estudios se han centrado en modelar matemáticamente "los dominios de interés" que rodean cada fibra de vidrio, dominios que se combinan para determinar el efecto de refuerzo neto total de las fibras en la parte plástica. La orientación de fibras de 0,5 mm en PP, por ejemplo, los investigadores encontraron que el refuerzo depende de las propiedades de flujo transitorio y de estado estacionario de la masa fundida. Estas fibras cortas pueden modelarse como varillas rígidas, lo que permite predecir su orientación (a diferencia de las fibras de 12 mm de largo, que tienden a actuar como “haces” flexibles).

Fibras de vidrio largas

A medida que los compuestos de vidrio cortos han madurado y ahora ven un uso relativamente rutinario en una variedad de sistemas de polímeros, las fibras de vidrio largas como refuerzos para PP en particular han atraído un interés creciente, con tasas de crecimiento porcentual anual de dos dígitos. Maximizando las contribuciones de propiedades de una fibra de vidrio, la adición de fibras con longitudes iniciales de 25 mm o incluso más largas ha permitido que el PP de fibra larga (LF-PP) se convierta en un material de ingeniería común que se comporta como un verdadero compuesto de fibra en la automoción y otras aplicaciones. Los efectos de las fibras de vidrio largas en la resina son análogos a la carga de resinas con cargas de alta relación de aspecto o nanoarcillas. Las propiedades mecánicas más altas del LF-PP provienen de la adición de fibras relativamente largas en lugar de vidrio picado y de baja relación de aspecto. Por lo tanto, incluso cuando se cargan a niveles de porcentaje en peso similares a los del vidrio corto, las molduras de LF-PP muestran mejoras de resistencia y resistencia al impacto, que aumentan con la longitud de la fibra. Cuando se comparan fibras cortas y largas en un PP relleno de vidrio al 30%, por ejemplo, las pruebas han demostrado que el límite elástico a la tracción aumenta en un factor de 1,5 y la resistencia al impacto Charpy con muescas se duplica. Además, punción del dardo que cae, módulo elástico, módulo de flexión, límite de elasticidad a la tracción, resistencia al impacto Charpy con muescas (temperatura ambiente). El impacto (ISO 6603) aumenta tres o cuatro veces; aunque el vidrio es un material esencialmente quebradizo, se cree que las fibras largas ayudan a un compuesto de PP a absorber esta energía de impacto adicional simplemente debido a la resistencia a la tracción bruta adicional que brindan. Las investigaciones indican que las ganancias de resistencia a la tracción atribuibles a las fibras largas se traducen directamente en ganancias aún mayores en la resistencia al impacto. Estas propiedades han permitido que los compuestos LF-PP reemplacen las resinas de ingeniería más pesadas y costosas e incluso los metales. Las aplicaciones automotrices incluyen módulos portadores frontales, paneles de instrumentos, módulos de puertas, estructuras de parachoques y bandejas de baterías. Estos usos se están expandiendo, dado el interés de la industria en reducir el peso de los vehículos. LF-PP también se ha utilizado para engranajes de lavadoras de ropa y transmisiones de engranajes. Aplicaciones de piezas de moldeo de LF-PP: Los argumentos sobre LF-PP generalmente no se refieren a si sus propiedades son valiosas. Más bien se refieren a qué proceso es el método más eficiente y rentable para incorporar vidrio largo en el polímero y luego moldear el material compuesto en un producto tridimensional. Se pueden utilizar gránulos compuestos o masterbatches o diversas disposiciones de composición / moldeo. En la producción de gránulos LF en bruto para procesos de moldeo y procesamiento de tornillos estándar, las fibras largas y continuas se extraen (pultruyen) en gránulos extruidos y se cortan en longitudes de 10-30 mm. Dependiendo del fabricante, dichos gránulos contienen un núcleo de vidrio continuo longitudinal rodeado por una capa de resina, o tienen las fibras de vidrio impregnadas con resina para facilitar el moldeado. Varios fabricantes de compuestos y grandes proveedores de materiales han desarrollado masterbatches granulados que contienen más del 60% de vidrio, que se puede soltar con resina y moldear en productos contorneados con características detalladas. Se produce alguna rotura de la fibra durante la granulación por extrusión, y el procesamiento posterior de los granulados con tornillo reduce adicionalmente las longitudes de las fibras sustancialmente hasta muy por debajo de 10 mm. Esto no es deseado, ya que normalmente se desea una longitud de fibra de 10 mm o más para optimizar la resistencia, el módulo y las propiedades de impacto del material compuesto. El tamaño de la fibra y su unión a la matriz determinan el potencial de cada fibra para soportar una carga sobre el material compuesto antes de romperse o extraerse de la matriz. La orientación de las fibras también determina el máximo efecto de refuerzo, con fibras en la dirección longitudinal / de flujo que proporcionan el máximo refuerzo. La orientación de las fibras largas juega un papel importante, pero a veces engañoso, en la determinación de las propiedades de LF-PP informadas. Una muestra compuesta puede mostrar una rigidez en la dirección del flujo que es el doble del valor del módulo isotrópico del compuesto y varias veces mayor que su rigidez en la dirección del flujo cruzado (perpendicular), que se asemeja más al módulo de la resina de PP base. Además, el módulo cotizado o calculado teóricamente de un material LF-PP puede ser diferente de la rigidez real de la pieza moldeada final, dependiendo del grado en que el procesamiento y el moldeo del tornillo hayan reducido la longitud y distribución promedio de la fibra . La extrusión directa o la combinación de termoplásticos de fibra larga (D-LFT), también conocida como combinación en línea (ILC), es una alternativa de uso intensivo de equipos al vidrio largo granulado. D-LFT permite un control flexible de la composición del material en un proceso continuo, desde la composición hasta el moldeado. El proceso comienza con la adición de resina, aditivos y mechas de vidrio en una extrusora de doble tornillo, cortando las fibras de vidrio a la longitud deseada y humedeciéndolas con resina, y luego alimentando la masa fundida directamente a una prensa de moldeo por compresión o inyección al final del proceso. Con D-LFT, el porcentaje y la longitud de la fibra de vidrio se pueden ajustar "sobre la marcha". Se dice que con este método se obtienen ahorros generales en los costos de materiales, y se reduce el historial de calor en el PP, ya que se pasa por alto la etapa de gránulos compuestos. Sin embargo, la inversión en equipo es alta y D-LFT requiere una habilidad significativa y un compromiso con la tecnología por parte del mezclador / moldeador. El uso de D-LFT está creciendo, pero los observadores de la industria han comentado si el financiamiento para equipos D-LFT será factible para muchos procesadores a largo plazo. Por tanto, D-LFT también compite con formas peletizadas mejoradas de LF-PP de grandes fabricantes de mezclas.

Esterilla de vidrio

Los termoplásticos de esterilla de vidrio o Glass-mat thermoplastics (GMT), que incorporan PP en una esterilla hecha de hebras de vidrio, fueron históricamente los primeros materiales de PP que contenían vidrio largo (en este caso, continuo). Estos materiales rígidos y livianos rápidamente se volvieron particularmente importantes para aplicaciones automotrices. Si bien no es una “formulación aditiva” del tipo que se cubre en este libro, el material GMT moldeable por compresión es una alternativa para los paneles de carga relativamente resistentes y planos. Los materiales GMT de baja densidad se han vuelto populares para los soportes del techo interior y los protectores de los bajos de los vehículos. Es probable que otras formas de compuestos de LF-PP relacionados crezcan en la industria automotriz para paneles relativamente planos. Estos incluyen construcciones tipo sándwich compuestas de revestimientos exteriores de PP con 60-80% de fibras de vidrio continuas unidireccionales laminadas a un núcleo interior de LF-PP.

MINERAL FILLED CONDUCTIVES H. DENSITY

PP HOMO TD 20 PP HOMO TD 30 PP HOMO TD 40 PP HOMO CA 40 PP COPO TD 30 PP HOMO
BS 25 PP HOMO
CF/20 PP HOMO
STEEL 8 PP HOMO
BS 70

Physical properties ASTM Unit

Density D1183 g/cm³ 1,05 1,15 1,22 1,22 1,15 1,13 0,98 1 1,98

Mould shrinkage D955 % 1-1,3 0,9-1,2 0,8-1,1 0,8-0,9 0,9-1,2 1,1-1,5 0,1-0,3 1,4-1,7 0,5-0,9

MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg D1238 g/10' 10 8 10 10 20 20 8 14 20

Mechanical properties

tensile strenght at yield D638 MPa 32 26 30 26 22 28 39 20 15

elongation at break D638 % 25 >50 10 20 45 >50 5 40 40

flexural modulus D790 MPa 2800 2500 4000 2900 2600 1800 6100 1100 3100

IZOD impact strength, nothed 23 °C D256 J/m 30 30 25 30 45 40 40 130 25

IZOD impact strength, nothed 0 °C D256 J/m 25 20 20 25 - 20 - - -

Thermal properties

VICAT method B (50 °C/h - 50 N) D1525 °C 100 95 102 96 75 92 107 59 100

H.D.T. method A (1.82 MPa) D648 °C 68 60 85 66 65 55 - - -

ball pressure test IEC 335 °C 125 125 125 125 - 125 - - -

Flammability properties

limited oxigen index D2863 % 21 21 21 21 - 21 - - -

flame rating 1.6 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB

flame rating 3.2 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB

GWIT glow wire flammability index 3 mm IEC 60695-2-12 °C/mm 650 650 650 650 650 650 - - 650

comparative tracking index IEC 112 Volt > 600 > 600 > 600 > 600 > 600 > 600 - - >600

GLASS FIBER IMPACT MODIFIED

PP HOMO
GF20 PP HOMO
GF30 PP HOMO
GF40 PP COPO
GF30 PP HOMO
GF50 PP HOMO
GB20 PP HIGH IMPACT (HI) PP HI
TD 10 PP HI
TD 20

Physical properties ASTM Unit

density D1505 g/cm³ 1,05 1,13 1,2 1,12 1,27 1,02 0,9 0,95 1,12

mould shrinkage D955 % 0,3-0,5 0,2-0,4 0,1-0,3 0,2-0,4 0,1-0,3 0,9-1,2 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5

MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg D1238 g/10' 3 2,5 2 2,5 2 6 2 3 7

Mechanical properties

tensile strenght at yield D638 MPa 70 85 95 67 94 28 - 23 23

elongation at break D638 % 3 3 2 3 1,5 >50 - 150 50

flexural modulus D790 MPa 4000 5500 7000 5000 9000 1700 1000 1200 1900

IZOD impact strength, nothed 23 °C D256 J/m 80 100 100 145 80 30 no break 500 120

IZOD impact strength, nothed 0 °C D256 J/m 60 90 80 - - - - -

Thermal properties

VICAT method B (50 °C/h - 50 N) D1525 °C 128 135 136 115 140 92 - 65 57

H.D.T. method A (1.82 MPa) D648 °C 135 150 150 145 150 65 - 52 55

ball pressure test IEC 335 °C 125 125 125 125 >125 125 - - >115

Flammability properties

limited oxigen index D2863 % 21 21 21 - - - - 21

flame rating 1.6 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB

flame rating 3.2 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB

GWIT glow wire flammability index 3 mm IEC 60695-2-12 °C/mm 650 650 650 650 651 650 650 650 650

comparative tracking index IEC 112 Volt > 600 > 600 > 600 > 600 > 601 > 600 > 600 > 600 > 600

Tokyo

Tokyo is the capital of Japan.

			MINERAL FILLED						CONDUCTIVES		H. DENSITY
			PP HOMO TD 20	PP HOMO TD 30	PP HOMO TD 40	PP HOMO CA 40	PP COPO TD 30	PP HOMO BS 25	PP HOMO CF/20	PP HOMO STEEL 8	PP HOMO BS 70
			PP HOMO TD 20	PP HOMO TD 30	PP HOMO TD 40	PP HOMO CA 40	PP COPO TD 30	PP HOMO BS 25	PP HOMO CF/20	PP HOMO STEEL 8	PP HOMO BS 70
Physical properties	ASTM	Unit
Density	D1183	g/cm³	1,05	1,15	1,22	1,22	1,15	1,13	0,98	1	1,98
Mould shrinkage	D955	%	1-1,3	0,9-1,2	0,8-1,1	0,8-0,9	0,9-1,2	1,1-1,5	0,1-0,3	1,4-1,7	0,5-0,9
MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg	D1238	g/10'	10	8	10	10	20	20	8	14	20
Mechanical properties
tensile strenght at yield	D638	MPa	32	26	30	26	22	28	39	20	15
elongation at break	D638	%	25	>50	10	20	45	>50	5	40	40
flexural modulus	D790	MPa	2800	2500	4000	2900	2600	1800	6100	1100	3100
IZOD impact strength, nothed 23 °C	D256	J/m	30	30	25	30	45	40	40	130	25
IZOD impact strength, nothed 0 °C	D256	J/m	25	20	20	25	-	20	-	-	-
Thermal properties
VICAT method B (50 °C/h - 50 N)	D1525	°C	100	95	102	96	75	92	107	59	100
H.D.T. method A (1.82 MPa)	D648	°C	68	60	85	66	65	55	-	-	-
ball pressure test	IEC 335	°C	125	125	125	125	-	125	-	-	-
Flammability properties
limited oxigen index	D2863	%	21	21	21	21	-	21	-	-	-
flame rating 1.6 mm	UL 94	Class	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB
flame rating 3.2 mm	UL 94	Class	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB
GWIT glow wire flammability index 3 mm	IEC 60695-2-12	°C/mm	650	650	650	650	650	650	-	-	650
comparative tracking index	IEC 112	Volt	> 600	> 600	> 600	> 600	> 600	> 600	-	-	>600

			GLASS FIBER						IMPACT MODIFIED
			PP HOMO GF20	PP HOMO GF30	PP HOMO GF40	PP COPO GF30	PP HOMO GF50	PP HOMO GB20	PP HIGH IMPACT (HI)	PP HI TD 10	PP HI TD 20
			PP HOMO GF20	PP HOMO GF30	PP HOMO GF40	PP COPO GF30	PP HOMO GF50	PP HOMO GB20	PP HIGH IMPACT (HI)	PP HI TD 10	PP HI TD 20
Physical properties	ASTM	Unit
density	D1505	g/cm³	1,05	1,13	1,2	1,12	1,27	1,02	0,9	0,95	1,12
mould shrinkage	D955	%	0,3-0,5	0,2-0,4	0,1-0,3	0,2-0,4	0,1-0,3	0,9-1,2	1,4-1,7	1,3-1,6	1,2-1,5
MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg	D1238	g/10'	3	2,5	2	2,5	2	6	2	3	7
Mechanical properties
tensile strenght at yield	D638	MPa	70	85	95	67	94	28	-	23	23
elongation at break	D638	%	3	3	2	3	1,5	>50	-	150	50
flexural modulus	D790	MPa	4000	5500	7000	5000	9000	1700	1000	1200	1900
IZOD impact strength, nothed 23 °C	D256	J/m	80	100	100	145	80	30	no break	500	120
IZOD impact strength, nothed 0 °C	D256	J/m	60	90	80	-		-	-	-	-
Thermal properties
VICAT method B (50 °C/h - 50 N)	D1525	°C	128	135	136	115	140	92	-	65	57
H.D.T. method A (1.82 MPa)	D648	°C	135	150	150	145	150	65	-	52	55
ball pressure test	IEC 335	°C	125	125	125	125	>125	125	-	-	>115
Flammability properties
limited oxigen index	D2863	%	21	21	21	-		-	-	-	21
flame rating 1.6 mm	UL 94	Class	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB
flame rating 3.2 mm	UL 94	Class	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB
GWIT glow wire flammability index 3 mm	IEC 60695-2-12	°C/mm	650	650	650	650	651	650	650	650	650
comparative tracking index	IEC 112	Volt	> 600	> 600	> 600	> 600	> 601	> 600	> 600	> 600	> 600